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1/1特點(diǎn)
臺(tái)車式真空爐因用戶產(chǎn)品的持殊要求，采用非標(biāo)設(shè)計(jì)，本爐主要由爐體、爐襯、爐罐及預(yù)抽真空裝置、爐車、爐車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電加熱裝置、溫度控制及記錄系統(tǒng)等主要部分組成。
1、爐體
1.1爐襯：爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用質(zhì)優(yōu)耐火纖維構(gòu)筑，采用標(biāo)準(zhǔn)的鉚固件及科學(xué)合理的鑲裝方法。纖維折疊塊鑲裝前進(jìn)行再次預(yù)壓縮處理（壓縮容重≥230Kg/m3）用鉚固件固定在殼體上，保溫材料安裝厚度≮240mm。該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱、低熱溶優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性、優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕性。纖維耐溫1200℃，鉚固件的材料選用304板材沖壓成型。襯體制作完成后，表面噴有一層高溫固化劑，形成一層隔熱墻，增大襯體面的強(qiáng)度及熱輻射性能，并進(jìn)一步減小襯體畜熱損失，達(dá)到快速升溫的效果，限度提高爐子的熱效率。
1.2鋼結(jié)構(gòu)：鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成。整體結(jié)實(shí)、牢固、耐用、可靠，所有焊縫均勻平滑、沒(méi)有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。爐體外觀平直、美觀、沒(méi)有皺褶或凹凸不平現(xiàn)象。爐體外部按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)刷底漆及面漆。色標(biāo)選擇按行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)(或用戶指定顏色)，關(guān)鍵需耐溫部位使用耐中溫漆。外圍封板采用冷軋板≤3mm厚均勻密封。封板全部采用大帽螺絲固定，方便局部拆卸維修，外觀整體美觀大方。
2、電加熱裝置
2.1爐體加熱元件采用質(zhì)優(yōu)高電阻合金材料0Cr25AL5材質(zhì)的電阻帶加工成波紋狀，分別安裝在爐體兩側(cè)，電阻帶采用專用模具加工制作，確保在加工時(shí)不受損傷。電阻帶安裝方式采用專用陶瓷螺釘固定，其結(jié)構(gòu)形式安裝方便，維護(hù)、更換快捷，與爐外殼絕不會(huì)形成熱短路而引起爐外殼局部過(guò)熱現(xiàn)象。安裝時(shí)在纖維墻面與電阻帶之間隔有陶瓷墊圈，以保證纖維面不與電阻帶直接接觸，從而增加電阻帶的發(fā)熱效果。陶瓷螺釘和墊圈均采用高鋁材料在中溫下燒結(jié)成型，保證其有足夠強(qiáng)度和使用壽命。
2.2本設(shè)備分2個(gè)加熱區(qū)域，加熱元件的布置與加熱區(qū)段的設(shè)置相對(duì)應(yīng)，每個(gè)加熱區(qū)段內(nèi)布置一個(gè)獨(dú)立的加熱組(包括與臺(tái)車面上加熱元件對(duì)應(yīng)組合)，沒(méi)有跨區(qū)布置現(xiàn)象。所有引出棒選用φ14的0Cr25AL5材料，引出棒的接線夾頭采用鋼板精加工后進(jìn)行鍍鉻處理，保證接線牢固、可靠。所有電阻帶接零線截面面積都符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、爐車
臺(tái)車由車架、車面鋼板、車輪、耐火砌體、臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)等組成。承重臺(tái)車表面平整，臺(tái)車面上并設(shè)有兩條承重帶，確保其使用壽命。
3.1臺(tái)車鋼結(jié)構(gòu)：采用槽鋼、鋼板焊接而成。其鋼性確保在滿負(fù)荷承載情況下正常運(yùn)行，長(zhǎng)期使用不變形。臺(tái)車鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)承載能力為3.5噸，確保再載荷不均勻的情況下，變形量依然在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。
3.2車輪：臺(tái)車的走輪采用鑄件經(jīng)加工成型。傳動(dòng)軸采用45#鋼精加工制作，并做調(diào)質(zhì)處理。傳動(dòng)軸承采用滾柱軸承，確保負(fù)載要求。為了降低臺(tái)車的輪壓，在臺(tái)車的底部安裝2對(duì)(4只)走輪（每只走輪輪壓≤1.5t），用來(lái)支承整個(gè)臺(tái)車。
3.3襯體：采用重質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)耐火磚、保溫磚等制作成復(fù)合型襯體，襯體上砌筑有加熱元件安裝槽形溝道，易碰撞部位和承重部位采用重質(zhì)高鋁耐火磚砌筑(砌筑時(shí)泥漿內(nèi)加入粘結(jié)劑調(diào)和)，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在制作時(shí)留有膨脹縫，防止襯體在受熱后膨脹將襯體損壞。
3.4臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)：臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)采用交流電機(jī)拖動(dòng)，傳動(dòng)方式為鏈輪傳動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。臺(tái)車行走設(shè)有限位，杜絕超行程行走的現(xiàn)象。
4、真空爐罐
爐膽材料采用δ=10mm不銹鋼1Cr18Ni9Ti材質(zhì)制作，抽真空。δ=30mmQ235爐蓋、法蘭及鎖緊螺栓。爐蓋設(shè)有排氣、安全閥、真空壓力表、水冷橡膠密封、臥式橫開(kāi)門(mén)。膽內(nèi)前、后二區(qū)溫度控制并控制爐體溫度，使膽內(nèi)溫度均勻。前、中、后設(shè)有起吊環(huán)，同時(shí)考慮到爐膽的變形，爐板和爐膽分段焊接用作爐膽的加筋。
5、溫度動(dòng)力控制與記錄系統(tǒng)
5.1溫度控制采用多區(qū)段分區(qū)控制，采用上海國(guó)龍公司生產(chǎn)的智能數(shù)顯溫度控制器（TCW-32B），通過(guò)對(duì)其合理參數(shù)設(shè)定，可以達(dá)到每個(gè)溫區(qū)控制，利用其在線自整定功能，能計(jì)算出爐子的PID參數(shù)，達(dá)到較為理想的溫度穩(wěn)定性。
5.2加熱控制大功率回路采用雙向可控硅調(diào)功，從而達(dá)到改變其輸出加熱功率的大小，以實(shí)現(xiàn)每區(qū)的溫度控制。
5.3加熱控制回路中溫度超溫報(bào)警系統(tǒng)；當(dāng)某區(qū)發(fā)生超溫時(shí)，由主回路中的大功率接觸器切斷該區(qū)的加熱主回路，以確保爐內(nèi)工件和設(shè)備的安全。同時(shí)給出聲光報(bào)警。
5.4記錄儀表采用福建安東生產(chǎn)的性能可靠的觸摸式無(wú)紙記錄儀。
5.5電爐采用2區(qū)控溫，每區(qū)的主控溫度、記錄溫度、監(jiān)視溫度在每個(gè)區(qū)段上不在同位置設(shè)置。
5.6所有的可控硅、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、行程開(kāi)關(guān)、操作開(kāi)關(guān)、按鈕、信號(hào)指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件均采用國(guó)內(nèi)外知名廠家生產(chǎn)的可靠產(chǎn)品。
5.7電氣控制柜：柜體采用由專業(yè)生產(chǎn)廠家按標(biāo)準(zhǔn)制造的控制柜。柜的尺寸、結(jié)構(gòu)及顏色符合當(dāng)今國(guó)內(nèi)外普遍采用的規(guī)范，柜內(nèi)器件安裝、配線及標(biāo)識(shí)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
5.8每區(qū)控制柜獨(dú)立設(shè)置，每臺(tái)控制柜內(nèi)配備與本柜一致的電氣原理圖和接線圖并放置在柜內(nèi)固定的文件盒上。
5.9控制柜至爐體主回路的連線采用銅芯橡皮線；引出棒的接線夾頭采用鋼板精加工后進(jìn)行鍍鉻處理；所有線號(hào)標(biāo)識(shí)采用專用的線號(hào)材料，正規(guī)打印，可避免線號(hào)脫落；所有地溝內(nèi)的連線每間隔兩米都有線號(hào)標(biāo)記，方便維修時(shí)檢查各線路。
