低溫回火爐的主要用途：
金屬機(jī)件的正火,退火,淬火用.爐子采用輕質(zhì)耐火磚和耐火纖維的節(jié)能型電爐.1200℃可供金屬或合金鋼零件加熱淬火用.
低溫回火爐的主要技術(shù)參數(shù)：
額定功率（kW） ：35
工作溫度（℃）：350
爐膛尺寸(mm) : 600×900×450
裝載量（kg) ： 420
低溫回火爐的工藝方法:
1) 使用設(shè)備帶有計(jì)算機(jī)連續(xù)監(jiān)控并能自動(dòng)調(diào)節(jié)液氮進(jìn)入量、自動(dòng)升降溫的深冷處理箱。
2) 處理過程處理過程由編制的降溫、超低溫保溫和升溫3個(gè)程序成。
對(duì)于深冷處理能提高性能的原因分析如下：
1) 它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；
2) 通過超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒；
3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小，且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織；
4) 由于有附加微碳化物粒子和更細(xì)密的晶格，故導(dǎo)致了更密集的分子結(jié)構(gòu)，使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少；
5) 材料經(jīng)超低溫處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大為降低，從而有效地減少了造成工具和刀具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的殘余應(yīng)力影響切削刃吸收動(dòng)能的能力，經(jīng)過超低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應(yīng)力的危害也比未經(jīng)處理的刀具大大降低；
6) 在被處理的硬質(zhì)合金中，由于其電子動(dòng)能的減少而使分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的組合。
臺(tái)車爐高爐爐身段開有大量用于安裝冷卻壁的孔洞
生產(chǎn)工況中，高爐爐身段開有大量用于安裝冷卻壁的孔洞，其存在很大程度的削弱了爐身段的剛度?；诒疚闹黝}建立局部模型，考慮施加底部約束時(shí)，豎向和環(huán)向固定約束，徑向先施加下部爐身段開孔率為30%的線性變化位移約束(開孔率是爐身各段所有開孔面積與相應(yīng)爐身段爐殼面積之比)。本文通過建立爐身段不同開孔率的下部約束模型，觀察其對(duì)上部爐頂封罩開孔受力性能的影響大小，然后予以比對(duì)。
通過對(duì)臺(tái)車爐高爐爐身段不同開孔率時(shí)進(jìn)行AN-SYS建模，進(jìn)行了線彈性及非線性彈塑性有限元計(jì)算分析。得出如下結(jié)論:
(1)標(biāo)準(zhǔn)荷載下，模擬條件的爐身各開孔率均使?fàn)t頂封罩孔洞周邊處于彈性狀態(tài)。
(2)將爐身段30%開孔率時(shí)產(chǎn)生的底部徑向位移線性化處理后作為爐頂封罩局部模型的徑向邊界約束，在標(biāo)準(zhǔn)荷載下模擬爐頂封罩的受力性能是可行的。
通過對(duì)臺(tái)車爐高爐爐身段不同開孔率時(shí)進(jìn)行AN-SYS建模，進(jìn)行了線彈性及非線性彈塑性有限元計(jì)算分析。得出如下結(jié)論:
(1)標(biāo)準(zhǔn)荷載下，模擬條件的爐身各開孔率均使?fàn)t頂封罩孔洞周邊處于彈性狀態(tài)。
(2)將爐身段30%開孔率時(shí)產(chǎn)生的底部徑向位移線性化處理后作為爐頂封罩局部模型的徑向邊界約束，在標(biāo)準(zhǔn)荷載下模擬爐頂封罩的受力性能是可行的。
