采用PLC和無觸點功率模塊實現(xiàn)工業(yè)電爐的溫度控制
長期以來，工業(yè)電爐都是采用溫控器、繼電器、接觸器進行控制，由于是位式控制，在實現(xiàn)兩個恒溫段控制時，接觸器動作頻繁，機械易卡阻，觸點易損壞，因而常造成控制失敗。近年來，有不少廠家用單片機開發(fā)溫控系列產(chǎn)品，采用無觸點功率模塊實上述溫度折線控制，但是工業(yè)現(xiàn)場電磁干擾及其他隨機因素，常常會造成單片機死機，引起控制失效，甚至引發(fā)生產(chǎn)事故。筆者選用PLC和無觸點功率模塊實現(xiàn)電爐溫度折線控制，避免了上述問題，取得較好的效果，現(xiàn)予以介紹。
該溫控系統(tǒng)由于采用了PLC，克服了單片機溫控器死機等現(xiàn)象，同時在兩個恒溫段控制期間，電爐主回路大電流投人或退出，采用KQ,KQ3無觸點功率模塊控制，避免接觸器粘連、機械卡阻等問題，大大提高了電爐控制的可靠性。此外，在該裝置還設有超溫和斷相保護，保證電爐系統(tǒng)正常運行。
上述控制裝置已用于多臺電爐的電氣改造，使用效果較好。果降低，造成蒸汽機械攜帶爐水量急劇增大，從而增加汽輪機積鹽機會。
鍋爐運行工況不穩(wěn)定，造成過熱蒸汽含鹽量增多。由于煤質(zhì)原因，鍋爐頻繁發(fā)生滅火，引起汽包水位波動劇烈，許多蒸汽抱破裂成細小爐水滴，被蒸氣帶人過熱器，爐水滴中的鹽分一部分沉積在過熱器管表面上，另一部分就隨蒸氣流沉積在汽輪機葉片上。
一.改進措施
根據(jù)筆者以上的原因分析，為了避免發(fā)生類似情況，作出以下的改進措施:
(1)加強工業(yè)電爐運行工況調(diào)整控制，避免汽包長期處于高水位及負荷發(fā)生驟然變化，禁止鍋爐超負荷運行，這樣就保證了蒸汽品質(zhì)，減少過熱器和汽輪機的積鹽。
(2)在保證鍋爐水pH合格的前提下，減少鍋爐加藥量，降低鍋爐水含鹽量，同時完善鍋爐排污制度，保證鍋爐及時排污，避免汽包內(nèi)形成泡沫而被蒸汽攜帶至汽輪機沉積。
(3)加強化學水汽監(jiān)督工作。嚴格保證進人鍋爐的補給水和供熱回水符合控制標準，加強鍋爐水水質(zhì)監(jiān)測，及時通知和監(jiān)督鍋爐排污。
(4)增加鍋爐蒸汽鈉含童的監(jiān)測，以便及時掌握蒸汽品質(zhì)情況，及時采取相應措施，減少汽輪機積鹽。
